Estabilizadores de PVC não tóxicos de cálcio e zinco (CaZn) usados em centenas de produtos e dispositivos médicos com mais aplicações em desenvolvimento contínuo. Feito de PVC pode ser formulado com excelente transparência para permitir o monitoramento contínuo do fluxo do fluido. Não apenas o PVC oferece flexibilidade para aplicação, mas também para resistência, padrões de saúde, durabilidade e até mesmo sob temperaturas e condições. Por outro lado, os estabilizadores de PVC desempenham um grande papel na contenção dos custos crescentes dos cuidados de saúde.
Estabilizador não tóxico, sem metais pesados nocivos, substitui o estabilizador tradicional, segurança e higienização, bom para proteção do meio ambiente
Excelente coloração inicial e boa estabilidade a longo prazo;
Tanto para endurecer quanto para promover fusão, a fluidez plastificante é boa, sem placa fora;
Possui excelente estabilidade térmica e lubricidade, tem efeito de estabilização de luz, excelente resistência às intempéries, pode reduzir adequadamente a dosagem de dióxido de titânio; resistente à poluição de sulfeto, pode melhorar o efeito do uso ao ar livre dos produtos;
Dispersibilidade, boa anti-deformação, melhora a cor e firmeza do produto e melhora a aparência do produto;
Possui função de acoplamento única, que confere boa dispersibilidade ao filler, potencializa o envoltório com a resina, melhora o desempenho do produto, reduz o desgaste mecânico e prolonga a vida útil do dispositivo;
Pode aumentar a resistência à fusão, promover a formação de espuma e tornar as células uniformes e finas. A superfície do produto é plana, a cor é estável, o desvio de cor é pequeno e o custo de produção pode ser reduzido.
Baixo teor de cinzas
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Boa estabilidade ao calor
Inodoro, sem fenol
Não tóxico, inodoro e amigo do ambiente
Sem atomização e sem placa
Baixo teor de substância facilmente oxidável
Terno para produtos rígidos de espuma de PVC ambientais, como painéis de parede e folhas e janelas com persianas. Através do teste SGS, atende a RoHS , EN71 , EN1122 , EPA 3050B, FDA 21CFR .172 888 padrão da série no mundo.
1. Fórmula sugerida
Matéria-prima |
PVC |
5143 |
Modificador de Impacto | Agente de formação de espuma | ACR | Regulador de espuma |
Carbonato de cálcio |
Lubrican ts | pigmento |
dosagem | 100 | 4-6 |
0-6 |
0,5-1,5 | 0,5-2 | 6-12 | 20-80 | 1-2 | adequado |
2. Processo sugerido
A-> Dados do processo de mistura:
Temperatura de calor: 100-110 ℃ Temperatura fria: 40-50 ℃
B-> Processo de extrusão:
Parafuso cilindro1 zona | Parafuso cilindro2 zona | Parafuso cilindro3 zona | Parafuso cilindro4 zona | Núcleo confluente | Cabeça de molde | Molde de boca |
160-165 | 160-165 | 170-175 | 170-175 | 170-180 | 195-200 | 200-210 |
O PVC é amplamente usado em aplicações médicas hoje porque é impermeável a germes, é facilmente limpo e fornece aplicações descartáveis que reduzem infecções na área de saúde.
O PVC é usado na área médica há mais de 50 anos. Ele foi desenvolvido primeiro para fazer tubos flexíveis e recipientes para substituir a borracha e o vidro que antes eram usados para aplicações na área de saúde. O PVC também pode ser unido com soldagem de alta frequência, permitindo assim uma ampla variedade de formatos de recipientes e vários tipos de acessórios. O PVC disponível comercialmente é altamente ramificado e tem baixa cristalinidade. Os recipientes feitos deste tipo de PVC apresentam melhor resistência, características superiores e melhor resistência superficial.
O PVC também oferece a flexibilidade necessária para aplicações como bolsas de sangue e recipientes para soro, mas também pode ser confiável por sua resistência e durabilidade, mesmo sob condições e temperaturas variáveis. O PVC também pode ser facilmente extrudado para fazer tubos IV, termoformado para fazer embalagens "blister" ou moldagem por sopro para fazer recipientes rígidos ocos. Essa versatilidade é uma das principais razões pelas quais o PVC é o material de escolha para designers de produtos médicos e embalagens.